ПОТРЕБНОСТИ:
Машиностроительный завод занимается производством высокотехнологичного оборудования,
требующего точной и скоординированной работы всех подразделений. До внедрения системы
1С:PDM 4 (PLM) предприятие сталкивалось с рядом проблем, которые препятствовали
дальнейшему масштабированию предприятия:
- Высокая себестоимость продукции из-за дублирования работ и неоптимальных технологий;
- Срывы сроков на 30% заказов из-за ошибок в КД (конструкторской документации) и несвоевременной актуализации данных;
- 15% брака на производстве из-за использования устаревших версий чертежей;
- Ручное управление данными: разрозненные системы CAD, ERP и MES, отсутствие единой PLM-платформы.
ЦЕЛИ:
- Сократить время подготовки производства на 40%.
- Уменьшить процент брака до 5%.
- Наладить сквозное управление данными от конструктора до цеха.
ЭТАПЫ ВНЕДРЕНИЯ:
- Интеграция CAD-систем(КОМПАС-3D, SolidWorks):
- Автоматическое формирование ЭСИ (электронной структуры изделия) из моделей CAD.
- Пример: сборка узла «Механизм переключения» (A10.120.700) теперь синхронизируется с PLM в реальном времени.
- Создание цифрового двойника изделия:
- Объединение данных: требования, ЭСИ, техпроцессы, документация.
- Конструкторы фиксируют изменения в версиях, технологи видят актуальные данные для ТП (технологических процессов).
- Автоматизация КТПП(конструкторско-технологической подготовки):
- Внедрение классификаторов материалов и технологических переходов.
- Настройка ограничительных перечней для цехов: при выборе операции система автоматически подсказывает доступное оборудование.
- Интеграция с 1C:ERP и 1C:MES:
- Передача производственного состава из PLM в ERP для планирования закупок и в MES для диспетчеризации.
- Синхронизация НСИ (нормативно-справочной информации), например, справочника «Металлокрепеж» .
- Внедрение электронного согласования:
-
- Технологи и нормировщики согласуют ТП и карты нормирования через встроенные workflow.
- Извещения об изменениях отслеживаются в реестре, что сократило сроки актуализации КД с 7 до 1 дня.
РЕЗУЛЬТАТЫ ЧЕРЕЗ 6 МЕСЯЦЕВ:
⏱️ Сокращение времени на техподготовку на 40% за счет автоматизации формирования ЭСИ и ТП.
✔️Снижение брака до 4% благодаря актуальным данным в цехах.
📉Уменьшение простоев на 25%: производство получает корректные спецификации из PLM.
💡Прозрачность процессов: руководители видят статусы задач в режиме реального времени (например, через аналитические панели).
КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТОРЫ УСПЕХА:
- Поэтапное внедрение с фокусом на проблемных участках (цех механообработки).
- Обучение 70+ пользователей: конструкторов, технологов, нормировщиков.
- Использование типовых процессов 1C:PDM 4 без глубокой доработки.
ПЕРСПЕКТИВЫ:
Подключение модулей 1C:PM Управление проектами и 1С:Предприятие 8. PLM Управление жизненным циклом для сквозного контроля жизненного цикла изделий.